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簡述ZLB旋轉制粒機的制粒負荷現象解析

 發布時間:2021-12-20 點擊量:89
   ZLB旋轉制粒機根據機械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后制成相同大小的顆粒。原料裝入料斗,通過壓力調節送料螺桿上的油缸,使其形成一個預壓壓力。經送料螺桿的輸送和壓縮(粉料的密度成倍增加,被推至兩擠壓輥輪的咬入角。
 
  ZLB旋轉制粒機技術,是制粒技術上一大戰略創新,在用強壓造粒法進行造粒過程中,粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態的。產生穩定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。團聚操作的成功與否,一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞,另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。
 
  ZLB旋轉制粒機的制粒負荷現象解析:
 
  制粒機負荷較低時,由于蒸發尿液帶入到設備的熱量相對降低,因此在相同的天氣條件下的溫度會下降。為確保尿液中的水分能夠正常蒸發,此時應根據需要投用流化空氣加熱器來提高流化空氣的溫度,使溫度在正常范圍內從而確保產品的質量。例如在投用制粒前,需要投用流化空氣加熱器將設備的溫度提高到70-80℃,在負荷慢慢提高的同時,可以逐步降低流化空氣的溫度,直至停止加熱。另外需要特別注意:
 
  由于蒸發負荷低,尿素溶液在蒸發的停留時間較長,縮二脲含量偏高,因此尿素溶液的溫度應控制在設計指標的低限,即使溫度偏低,此時也不宜靠提高尿素溶液的溫度來調整。制粒負荷較高時,由于尿素溶液帶入到設備的熱量多,溫度會升高。在夏季氣溫高而系統的負荷又特別高時,溫度是難以維持在正常范圍內的。如前面所述,工藝人員應該綜合考慮該文所提到的影響因素進行調節。
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